ເມື່ອໃດທີ່ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າດ້ວຍ Rack ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ (Long Span Pallet Racking) ດີກວ່າລະບົບ Rack ແບບເລືອກເອົາ (Selective Rack Systems)?

ຜູ້ຈັດການສາງເກັບສິນຄ້າ ແລະ ຜູ້ວາງແຜນດ້ານຫຼັງການຈັດສົ່ງມັກຈະເປີດເຜີຍການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບລະບົບຊັ້ນຈັດເກັບສິນຄ້າໃດທີ່ໃຫ້ຜົນສຳເລັດດີທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ການເລືອกระຫວ່າງລະບົບຊັ້ນຈັດເກັບສິນຄ້າປະເພດ Long Span Pallet Racking ແລະ ລະບົບ Selective Rack ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການຈັດເກັບ, ຄວາມສາມາດເຂົ້າເຖິງ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ. ການເຂົ້າໃຈສະຖານະການທີ່ຊັດເຈນເຊິ່ງລະບົບ Long Span Pallet Racking ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າລະບົບ Selective ຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງນ້ຳໜັກທີ່ຈະຈັດເກັບ, ຮູບແບບການປ່ຽນແປງສິນຄ້າ (inventory turnover patterns), ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່ທີ່ກຳນົດລັກສະນະຂອງແຕ່ລະສະພາບແວດລ້ອມການຈັດເກັບ.

ຈຸດທີ່ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງລະບົບເກັບຮັກສາສອງຮູບແບບນີ້ຈະຊັດເຈນທີ່ສຸດເມື່ອວິເຄາະຂະໜາດຂອງສິນຄ້າ, ການແບ່ງຈ່າຍນ້ຳໜັກ, ແລະ ລູບແບບຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເກັບເອົາສິນຄ້າພາຍໃນສູນການຈັດສົ່ງ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ລະບົບເກັບຮັກສາແບບເລືອກເອົາ (Selective Pallet Racking) ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອັດຕາການປຸ່ນປັ້ນສູງ ແລະ ຕ້ອງການເຂົ້າເຖິງຕຳແໜ່ງທຸກໆຕູ້ເກັບຮັກສາໄດ້ທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເກັບຮັກສາແບບໄລຍະຍາວ (Long Span Pallet Racking) ມີຄຸນຄ່າດີເດັ່ນກວ່າໃນການດຳເນີນງານທີ່ຈັດການກັບກ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ, ສິນຄ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກປານກາງ, ຫຼື ສິນຄ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ການປຽບທຽບນີ້ເປີດເຜີຍເຖິງເງື່ອນໄຂດຳເນີນງານທີ່ເຈາະຈົງ ໂດຍທີ່ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງລະບົບແບບໄລຍະຍາວຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະເລືອກໃຊ້ເທື່ອນີ້ເທື່ອໃດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການເລືອກເອົາແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຕາມແນວຕັ້ງສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກປານກາງ

ການຈັດເກັບສິນຄ້າດ້ວຍລະບົບ Rack ສຳລັບ pallet ທີ່ມີຊ່ວງຍາວ ສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງເມື່ອເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ 100 ຫາ 800 ກິໂລແກຼມຕໍ່ລະດັບໜຶ່ງ ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດນ້ຳໜັກທີ່ລະບົບ pallet ແບບເລືອກເອົາ (Selective Pallet Systems) ࡒັກເຖິງຈະມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບຊັ້ນວາງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນຂອງລະບົບ rack ຊ່ວງຍາວ ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາງສາມາດປັບລະດັບລະຫວ່າງຊັ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຮັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມສູງຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ເສຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສາງທີ່ຈັດການສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຂະໜາດຂອງສິນຄ້າອາດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມລະດູການ ຫຼື ເມື່ອເສັ້ນສິນຄ້າມີການພັດທະນາ.

ສະຖານທີ່ຈັດເກັບຊີ້ນສ່ວນລົດ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໄຟຟ້າ ຫຼື ວັດຖຸອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວ ມັກຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນໃນການຈັດເກັບທີ່ສູງຂຶ້ນ 20 ເຖິງ 35 ເປີເຊັນ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຮາກເກັບສິນຄ້າແບບຄູ່ຍາວ (long span pallet racking) ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຮາກເກັບສິນຄ້າແບບເລືອກເອົາ (selective systems) ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ພື້ນທີ່ຫວ່າງທາງດິ່ງ (vertical dead space) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບເລືອກເອົາ ເມື່ອສິນຄ້າທີ່ຈັດເກັບຢູ່ໃນ pallet ເຕັມພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຕ່ລະລະດັບຂອງແຖວຮອງ (beam heights). ການຜະລິດທີ່ມີການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (work-in-process inventory) ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງນີ້ ເນື່ອງຈາກການຈັດເກັບສ່ວນປະກອບຕ້ອງມີການປັບປຸງຄືນໃໝ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງບ່ອນຕັ້ງແຖວຮອງ (beam positions) ຂອງລະບົບຮາກເກັບສິນຄ້າແບບເລືອກເອົາບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ມີລັກສະນະປະກອບດ້ວຍແຖວຮອງ (beam) ແລະ ແຖວເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຮັດເປັນເຄືອບ (deck) ລູກສະເພາສະເພາຫຍາຍ ໃຫ້ເຖິງພື້ນທີ່ຊັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິນຄ້າຂະໜາດນ້ອຍລົ້ນຜ່ານໄປ ແລະ ຂຈາຍການໃຊ້ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມສຳລັບການປູກຝັງລະບົບທີ່ເລືອກໄດ້ເພື່ອຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດຢູ່ໃນ pallet. ຈຸດປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ເກີດຈາກການເສຍຫາຍ ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນປູກຝັງ. ສູນຈັດສົ່ງທີ່ຈັດການສິນຄ້າທີ່ຈະຂາຍໃນຮ້ານ, ວັດສະດຸທາງດ້ານຢາ, ຫຼື ສິນຄ້າສຳລັບບໍລິການດ້ານອາຫານ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຫັນໄດ້ທັນທີຈາກການອອກແບບຊັ້ນທີ່ບໍລິການຢູ່ໃນຕົວນີ້.

ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເດີນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ

ການດຳເນີນງານໃນອາຄານທີ່ມີແຜນຜັງຊັ້ນຈຳກັດ ຫຼື ມີການຈັດຕັ້ງຖື້ນເສົາທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ມັກພົບວ່າ ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບໄລຍະຫ່າງຍາວ (long span pallet racking) ສາມາດປັບໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເດີນທີ່ແອບກວ່າ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂົ້າເຖິງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເກັບສິນຄ້າດ້ວຍມື. ຊ່ວງຄວາມເລິກທີ່ປົກກະຕິຂອງລະບົບ long span ຢູ່ທີ່ 600 ເຖິງ 900 ມີລີເມີເຕີ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານເຂົ້າເຖິງສິນຄ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການເສັ້ນທາງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ກວ້າງຂວາງເທົ່າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຂັບຂີ່ລົດຂົນສົ່ງ (forklift) ໃນຊ່ອງເດີນຂອງລະບົບ selective pallet rack. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ກຳລັງປ່ຽນຈາກການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ການໃຊ້ລົດຂົນສົ່ງ (forklift) ເປັນຫຼາຍ ໄປເປັນການເກັບສິນຄ້າດ້ວຍມື ຫຼື ດ້ວຍລົດເຂັນ (cart-based picking), ການນຳໃຊ້ລະບົບ long span ໃນເຂດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູພື້ນທີ່ໃຊ້ສອຍ (floor space) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ການຂະຫຍາຍສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ຖືກຈຳກັດໂດຍອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເຊັ່ນ: ຊັ້ນເທິງ (mezzanines), ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor systems), ຫຼື ອຸປະກອນການຜະລິດ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບແບບການຕິດຕັ້ງທີ່ຍືດຫຍືນໄດ້ຂອງລະບົບເກັບສິນຄ້າແບບ pallet racking ທີ່ມີຊ່ວງຍາວ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບນີ້ໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຊ່ອງທາງທີ່ແຄບທີ່ສຸດເຖິງ 1.2 ແມັດເຕີ ໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸຂອງສາງເກັບສິນຄ້າໃຫ້ສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ປະກົດຕາມຮູບແບບປົກກະຕິ ໂດຍທີ່ການຕິດຕັ້ງລະບົບ selective rack ຈະຕ້ອງການຊ່ອງທາງເຂົ້າເຖິງທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພື້ນທີ່ນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງເຖິງການເພີ່ມຈຳນວນຕຳແໜ່ງເກັບສິນຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍສາງເກັບສິນຄ້າ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນບໍລິເວນການຈັດສົ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດເມືອງທີ່ມີຄ່າເຊົ່າສູງ.

ລັກສະນະຂອງສິນຄ້າທີ່ເໝາະສົມກັບການຈັດຕັ້ງແບບຊ່ວງຍາວ

ການຈັດການສິນຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດຢູ່ໃນ pallet ແລະ ສິນຄ້າທີ່ມີການປະສົມປະສານກັນ

ສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ຈັດການສິນຄ້າເຂົ້າມາໃນຮູບແບບກ່ອງ, ຖົງ, ຫຼື ການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ມັກເກີດປັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບໃນການຈັດການເນື່ອງຈາກຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ສິນຄ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດລົງໃນບ່ອນຈັດເກັບທີ່ມີມາດຕະຖານ (pallets) ເພື່ອເກັບໄວ້ໃນລະບົບຈັດເກັບທີ່ເລືອກເອົາໄດ້ (selective systems). ລະບົບຈັດເກັບດ້ວຍ pallet ທີ່ມີຊ່ວງຍາວ (long span pallet racking) ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຂັ້ນຕອນການບັງຄັບໃຫ້ຈັດລົງ pallet ນີ້ອອກໄປ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ວາງກ່ອງສິນຄ້າ ແລະ ຕູ້ຂົນສົ່ງໂດຍກົງລົງໄປເທິງພື້ນທີ່ຈັດເກັບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະຢັດເວລາຈາກການຂັບໄລ່ການຈັດການ pallet ອອກໄປ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຈັດເກັບ pallet ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍເฉະສຳລັບການຈັດການສິນຄ້າທີ່ມີຈຳນວນລະຫວ່າງ 500 ແລະ 5,000 SKU ດ້ວຍອັດຕາການປ່ຽນແປງທີ່ປານກາງ.

ສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງຢາ, ສາງເກັບສ່ວນປະກອບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະ ການດຳເນີນງານສະໜອງວັດຖຸໃຊ້ສອມໃນອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄວໃນການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ເລັກກວ່າ 15 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຊັ້ນຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຍາວ (long span pallet racking) ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງຈັດເປັນພາຊະນະ (palletizing) ໃນລະບົບທີ່ເລືອກເອົາ (selective systems). ຄວາມເຂົ້າເຖິງເຖິງເນື້ອທີ່ເທິງຊັ້ນຈັດເກັບເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນຕາມຂະໜາດ, ເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼື ຄວາມຖີ່ທີ່ນຳມາໃຊ້ (picking frequency) ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕົວຕາມຂອບເຂດຂອງພາຊະນະ (pallet footprint constraints). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຈັດລຽງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການເກັບສິນຄ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັฏຈັນການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງເລີວຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນງານທີ່ຄຳສັ່ງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລາຍການທີ່ມີປະລິມານນ້ອຍ.

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຮັກສາສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ອຸປະກອນເຄື່ອງມື, ຫຼື ວັດຖຸຫໍ່ຫຸ້ມ ສາມາດບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຂອງສິນຄ້າໃນສາງໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍລະບົບຕູ້ເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍເພາະເນື່ອງຈາກການຈັດເກັບໃນຊັ້ນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຕາເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທັງໝົດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ລະບົບຕູ້ເກັບຂອງທີ່ເລືອກເອົາເປົ້າໝາຍເກັບສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນມັກຈະເກັບສິນຄ້າເປັນຊັ້ນເທິງທີ່ເຮັດດ້ວຍບ່ອນເກັບສິນຄ້າ (pallets) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດເຫັນສິນຄ້າໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ການຈັດການເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຂົ້າເຖິງສິນຄ້າທີ່ຢູ່ລຸ່ມຫຼື ຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີຂຶ້ນຂອງລະບົບຕູ້ເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສິນຄ້າໃນສາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການນັບສິນຄ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (cycle counting) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມສູງຂອງສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງ SKU ຕາມລະດູ

ສູນຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຂາຍເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ການດຳເນີນງານໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າອອນໄລນ໌ ທີ່ປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງສິນຄ້າໃນສະຕັອກຢ່າງມີນັກສຳຄັນຕາມລະດູການ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແຖວທີ່ເປັນແບບສະກູ້ວທີ່ເຊື່ອມເຂົ້າກັນໄດ້ ສາມາດໃຫ້ທີມງານໃນສາງປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງຊັ້ນເກັບສິນຄ້າໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ກີ່ຄືກັນກັບເວລາເປັນມື້, ເພື່ອປັບປຸງຮູບແບບການຈັດເກັບສິນຄ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບສິນຄ້າໃນเทศกาນ, ສິນຄ້າທີ່ສົ່ງເสรີມການຂາຍ, ຫຼື ສິນຄ້າໃໝ່ທີ່ເຂົ້າມາໃນຕະຫຼາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານລະບົບ. ລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າທີ່ເລືອກໃຊ້ (Selective rack systems) ຕ້ອງມີການປ່ຽນແຖວທີ່ເກີດຈາກການຖອດອອກຢ່າງສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (forklift) ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຍ້າຍແຖວທີ່ໜັກ.

ການດຳເນີນງານທີ່ຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມສູງຕັ້ງແຕ່ 200 ມີລີແມັດເຖິງ 600 ມີລີແມັດໃນຂອບເຂດສິນຄ້າທັງໝົດຂອງພວກເຂົາ ພົບວ່າ ລະບົບຊັ້ນຈັດເກັບສິນຄ້າປະເພດ long span pallet racking ສາມາດໃຫ້ 4 ຫຼື 6 ຊັ້ນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ໃນແຖວຕັ້ງທີ່ມາດຕະຖານ ເທື່ອກັບ 2 ຫຼື 3 ຊັ້ນທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນລະບົບ selective ສຳລັບພື້ນທີ່ຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມຈຸເພີ່ມເຕີມຂອງຊັ້ນຈັດເກັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຈຳນວນຕຳແໜ່ງຈັດເກັບຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່ລະແຕ່ງແຕ່...... ພື້ນທີ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດເກັບປະລິມານສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫຼືເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າອຸປະໂພກ, ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຂອງອຸດສາຫະກຳສິ່ງພິມ ມີການປະສົບຜົນສຳເລັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການເພີ່ມຈຳນວນຕຳແໜ່ງຈັດເກັບໄດ້ 30 ຫຼື 40 ເປີເຊັນ ໂດຍການຕິດຕັ້ງລະບົບ long span ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ປະສິດທິພາບແຮງງານ

ຜະລິດຕະພັນການເກັບເອົາດ້ວຍມື ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍ

ການດຳເນີນງານໃນສາງທີ່ເນັ້ນການເກັບສິນຄ້າດ້ວຍມື ສາມາດບັນລຸອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງວັດຖຸຖືກຕ້ອງດ້ວຍລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າປະເພດ long span pallet racking ເມື່ອຮູບແບບການສັ່ງຊື້ສ່ວນຫຼາຍເປັນການເກັບສິນຄ້າທີລະອັນ (piece-picking) ຫຼື ເກັບສິນຄ້າທີລະກ່ອງ (case-picking) ແທນທີ່ຈະເປັນການເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າທັງໝົດໃນແຕ່ລະ pallet. ການຈັດສະເໜີສິນຄ້າໃນຮູບແບບຊັ້ນເກັບ (shelf-based) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະກຳທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກັບຊັ້ນຊ້າລົງ ເຊັ່ນ: ການຍື່ນມືເກັບ, ການເຄື່ອນຕົວເບື່ອງ, ແລະ ການຂຸດຄົ້ນ pallet ໃນລະບົບ selective racking ທີ່ເກັບສິນຄ້າປະເພດດຽວກັນ. ການສຶກສາເວລາ-ການເຄື່ອນໄຫວ (time-motion studies) ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການເກັບສິນຄ້າໄວຂຶ້ນ 18 ເຖິງ 28 ເປີເຊັນ ສຳລັບຄຳສັ່ງທີ່ມີຈຳນວນສິນຄ້າປະມານ 5 ເຖິງ 20 ລາຍການ ເມື່ອສິນຄ້າຖືກຈັດເກັບຢູ່ໃນລະບົບ long span ທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຂໍ້ດີດ້ານສະຫຼາກສານ (Ergonomic) ເປັນພິເສດຢ່າງໃຫຍ່ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີແຮງງານທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຈຸດປະໝາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອ້າງອີງຂອງພະນັກງານທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ. ພື້ນທີ່ເກັບສິນຄ້າຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງລະບົບ Rack ສຳລັບ pallet ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ ສາມາດຈັດສິນຄ້າໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໃນລະດັບຄວາມສູງລະຫວ່າງ 600 ມີລີແມັດ ແລະ 1800 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງເປັນເຂດທີ່ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ານສະຫຼາກສານສຳລັບພະນັກງານສ່ວນຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ເລືອກເອົາເພື່ອເກັບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດຢູ່ໃນ pallet ຈະເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງຈັດການວັດຖຸຈາກເທິງເທື່ອລະ pallet ທີ່ອາດຈະຢູ່ສູງຂຶ້ນຈາກເທິງພື້ນ 100 ເຖິງ 150 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກົງເທິງຫຼັງເວລາທີ່ເຮັດການເກັບສິນຄ້າຊ້ຳໆ.

ສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງທີ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການເກັບສິນຄ້າຕາມເຂດ (zone-based picking strategies) ພົບວ່າ ລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າປະເພດ pallet racking ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ (long span pallet racking) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດແບ່ງພະນັກງານມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂອງລະບົບນີ້ ສົ່ງເສີມໃຫ້ມີອັດຕາການເກັບສິນຄ້າ (pick density) ສູງຂຶ້ນຕໍ່ແຕ່ລະເມັດທີ່ຂອງທາງເດີນ. ປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກສິ່ງນີ້ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈຳນວນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຈຳນວນພະນັກງານ, ຫຼື ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານໄວ້ໄດ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການດຳເນີນງານນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ (peak demand periods) ເມື່ອການຈັດຫາແຮງງານຊົ່ວຄາວອາດຈະເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ.

ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບ pallet racking ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ ແລະເໝາະສົມກັບປະເພດສິນຄ້າທີ່ຈະເກັບຮັກສາ ມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນຈັດການວັດຖຸທີ່ຂັບໄດ້ຈຳນວນໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດເຂົ້າເຖິງຕຳແໜ່ງການເກັບຮັກສາສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼືດ້ວຍບັນໄດລ້ອນທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະລົດເກັບສິນຄ້າ (order picker carts) ທີ່ໃຊ້ເກັບສິນຄ້າຕາມຄຳສັ່ງ. ການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (forklift) ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນທຶນຫຼຸດລົງ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (lift trucks) ເພື່ອເຂົ້າເຖິງລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບ selective rack. ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຫຼາຍການເຮັດວຽກຕໍ່ມື້ (multi-shift operations) ໂດຍທີ່ອັດຕາການນຳໃຊ້ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (forklift utilization rates) ມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານທັງໝົດໂດຍກົງ.

ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງໂຄງສ້າງໃນການອອກແບບລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ ສ້າງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮຸ້ງທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າເທື່ອເທື່ອເປີດໃຊ້ລະບົບທີ່ເລືອກເອງ (selective systems) ເຊິ່ງມັກຈະຖືກທຳລາຍຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງ (forklift) ໃນທຸກໆວັນ. ສ່ວນຕັ້ງຂອງເສົາຕັ້ງ (upright frames) ແລະ ແຖວຄອບຄຸມ (beams) ໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ ຈະຖືກທຳລາຍຈາກການຄວາກຝືນ (collision damage) ໜ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກການຈັດການດ້ວຍມື (manual handling operations) ສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີອຳນາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍພະລັງງານ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facilities) ທີ່ຕິດຕາມຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ໃນໄລຍະເວລາສິບປີ ໄດ້ບັນທຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ ລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ (long span configurations) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮຸ້ງທີ່ຕ່ຳລົງ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອເປີດໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານການຕິດຕັ້ງ

ຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງພື້ນ ແລະ ຂໍ້ຕ້ອງການດ້ານຮາກຖານ

ສະຖານທີ່ປະກອບດ້ວຍສິ່ງອາຄານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເຊິ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່ຈຳກັດ ມັກຈະບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເກີດຈາກລະບົບຕູ້ເກັບສິນຄ້າແບບເລືອກເອົາ (selective pallet rack systems) ເມື່ອເຕັມໄປດ້ວຍສິນຄ້າ ໂດຍເປັນພິເສດເວລາເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ໜາແໜ້ນ ຫຼື ເມື່ອເພີ່ມຄວາມສູງຂອງການຈັດເກັບສິນຄ້າໃນທິດຕັ້ງຕັ້ງ. ຕູ້ເກັບສິນຄ້າແບບຊ່ວງຍາວ (Long span pallet racking) ຈະແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍຂຶ້ນທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ຂອງຊັ້ນ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳໜັກຈຸດທີ່ຕ່ຳລົງກວ່າຕໍ່ເທິງເທິງພື້ນເຄີງ (floor slabs) ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຂອງສິນຄ້າແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວເທິງພື້ນທີ່ເຄີງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນການເນັ້ນຢູ່ທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງບ່ອນເກັບສິນຄ້າ (pallet positions). ລັກສະນະການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກນີ້ ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາງສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸການເກັບສິນຄ້າໃຫ້ສູງສຸດໃນສິ່ງອາຄານເກົ່າ ຫຼື ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີເທິງພື້ນເຄີງທີ່ເຮັດດ້ວຍເບຕົງທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ພໍເທົ່າໃດ.

ຜູ້ວາງແຜນສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ກຳລັງປະເມີນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃໝ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ, ພື້ນທີ່ຄ້າຂາຍທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ, ຫຼື ສາງຈັດສົ່ງເກົ່າຄວນດຳເນີນການວິເຄາະການຮັບນ້ຳໜັກຂອງພື້ນເພື່ອກຳນົດວ່າລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າແບບເລືອກເອົາ (selective pallet systems) ຈະຕ້ອງການການເສີມແຂງຮາກຖານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼືບໍ່. ລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າແບບໄລຍະຍາວ (long span pallet racking) ࡒັກເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ລະບົບເລືອກເອົາຈະເກີນຄ່າການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງພື້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໂຄງສ້າງທີ່ອາດຈະສູງເຖິງ 150 ເຖິງ 300 ໂດລາຕໍ່ແຕ່ລະຕາເມັດແຕ່ງ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເສດຖະກິດນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງແບບໄລຍະຍາວເປັນທີ່ດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບສາງຊົ່ວຄາວ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ເຊົ່າມາໃຊ້ງານ ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສູງຂອງເພດານໃນສາງມາດຕະຖານ

ສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມສູງຂອງເພດານມາດຕະຖານລະຫວ່າງ 6 ແລະ 8 ແມັດເຕີ ມັກຈະພົບວ່າ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ (long span pallet racking) ສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໄດ້ດີກວ່າລະບົບທີ່ເລືອກໃຊ້ (selective systems) ເມື່ອເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ເໝາະສົມກັບການຈັດເກັບໃນຮູບແບບຊັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊັ້ນເກັບຮັກສາ 5 ຫຼື 6 ຊັ້ນ ໃນຄວາມສູງຂອງເພດານດັ່ງກ່າວ ສະເໜີຈຳນວນຕຳແໜ່ງເກັບຮັກສາທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບ 3 ຫຼື 4 ຊັ້ນຂອງຄານເກັບຮັກສາ (pallet beam levels) ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸໄດ້ໃນລະບົບ selective. ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນຕາມແນວຕັ້ງນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ຕົ້ນທຶນທີ່ດິນເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ການດຳເນີນງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີລະບົບສະເປີເຄີເທີ (sprinkler) ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເພດານ, ລະບົບທໍາອາກາດ (HVAC) ທີ່ມີທໍ່ລວມ, ຫຼື ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຈຳກັດຄວາມສູງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດປັບລະດັບຄວາມສູງຕາມແນວຕັ້ງໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະຂອງລະບົບຮາກ (racking) ສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາງສາມາດຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງຊັ້ນເທິງສຸດໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຈຸກັບສິນຄ້າໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບລະບົບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງອາຄານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມກົດໝາຍດ້ານໄຟ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບຮາກແບບເລືອກ (selective rack) ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນມັກຈະຕ້ອງຍົກເລີກຕຳແໜ່ງຂອງແຖວເທິງສຸດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢູ່ເທິງເພດານ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຈຸກັບສິນຄ້າທັງໝົດຫຼຸດລົງ.

ສະຖານະການທີ່ລະບົບຮາກທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນ

ການດຳເນີນງານດ້ານອີ-ຄອມເມີຊ (E-Commerce) ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຫຼາຍຊ່ອງທາງ

ສູນການຈັດສົ່ງເພື່ອການຄ້າອອນລາຍທີ່ປະມວນຜົນຄຳສັ່ງຈຳນວນຫຼາຍ ແຕ່ມີຂະໜາດຄຳສັ່ງເລື່ອງລວມນ້ອຍ ຈະບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ດີເລີດດ້ວຍລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ ເຊິ່ງຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບການເກັບສິນຄ້າແບບແຍກເປັນກ່ອງ (split-case) ແລະ ແບບເກັບທີລະຊິ້ນ (piece-picking). ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຊັ້ນເກັບ (shelf-based design) ນີ້ສາມາດສະໜັບສະໜູນການເຮັດວຽກແບບເກັບເຂົ້າໃສ່ຖົງ (pick-to-tote), ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ pick-to-light, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ goods-to-person ໄດ້ດີກວ່າລະບົບຊັ້ນເກັບແບບເລືອກເອົາ (selective rack configurations). ການດຳເນີນງານທີ່ຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈຳນວນ 1,000 ຫາ 10,000 ຄຳຕໍ່ມື້ ໂດຍມີຂະໜາດຄຳສັ່ງເລື່ອງລວມຕ່ຳກວ່າ 5 ຫົວໆຕໍ່ຄຳສັ່ງ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າມີເວລາປະມວນຜົນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ ເມື່ອໃຊ້ລະບົບຊັ້ນເກັບທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄວ (fast-moving SKUs).

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຈັດຕັ້ງສິນຄ້າໃນລະບົບ Rack ສຳລັບ pallet ທີ່ມີຄວາມຍາວສູງ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນການຈັດເກັບສິນຄ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານການຈັດສົ່ງສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຈັດສິນຄ້າຕາມຄວາມໄວ (velocity-based slotting) ເພື່ອຈັດວາງສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄດ້ໄວທີ່ສຸດໄວ້ໃນເຂດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເກັບເອົາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແນ່ນອນຂອງການຈັດສິນຄ້ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເດີນທາງ ແລະ ເພີ່ມຈຳນວນສິນຄ້າທີ່ເກັບເອົາໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານ, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ E-commerce ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ ໂດຍຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມພ້ອມໃຈຂອງລູກຄ້າ. ລະບົບ Selective ທີ່ເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ຕ້ອງໃຊ້ການຈັດການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຈັດສິນຄ້າໃຫ້ຄືກັບລະບົບ Rack ນີ້ ໂດຍເປັນພິເສດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຂາຍສູງ (peak seasons) ເມື່ອອັດຕາການປ່ຽນແປງສິນຄ້າ (inventory turnover rates) ມີການຜັນແປນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການຈັດສົ່ງແລະທັດສະນະສາດການບໍລິການສຳລັບອຸປະກອນແທນ

ສາງຢູ່ຫຼັງທາງດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດ, ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການດຳເນີນງານຊິ້ນສ່ວນບໍລິການ ທີ່ຈັດການສິນຄ້າຫຼາຍພັນຊິ້ນທີ່ມີອັດຕາການຂາຍຊ້າເຖິງປານກາງ ມັກຈະພົບວ່າ ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບ pallet racking ທີ່ມີໄລຍະຍາວ (long span) ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮູບແບບສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນໄວ້ໃນຖັງ, ກ່ອງ, ຫຼື ຖັງເກັບສິນຄ້າ (totes) ໃນຊັ້ນທີ່ສາມາດປັບລະດັບໄດ້ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຈັດເກັບ (cube utilization) ດີຂຶ້ນ 20 ເຖິງ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອໃຊ້ລະບົບ long span ເທືອບກັບລະບົບ selective racks ທີ່ພະຍາຍາມໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການດຳເນີນງານດ້ານ ການຈັດສົ່ງບໍລິການ ທີ່ສະໜັບສະໜູນເຄືອຂ່າຍຊ່າງປະຕິບັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດດ້ານອົງການຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຍາວ ເນື່ອງຈາກການຈັດແບ່ງເປັນຊັ້ນເກັບຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນການການຈັດຊຸດ (kitting), ການປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ຖືກສ่งຄືນ, ແລະ ໂປຣແກຣມການແລກປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັບມືກັບການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດ ດັ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານຊິ້ນສ່ວນບໍລິການ ໂດຍທີ່ສິນຄ້າອາດຈະປະກອບດ້ວຍສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ສະກູ້ວ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: ການປະກອບທັງໝົດ (assemblies) ໂດຍທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການວິທີການຈັດເກັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນໂຄງສ້າງລະບົບຊັ້ນເກັບທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການດຳເນີນງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດເກັບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຫຼາຍຊະນິດພາຍໃນສະຖານທີ່ດຽວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຈຸກ່ຽວກັບການຮັບນ້ຳໜັກລະຫວ່າງລະບົບຊັ້ນເກັບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຍາວ ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບທີ່ເລືອກໄດ້ (selective rack systems) ແມ່ນຫຍັງ?

ການຈັດເກັບສິນຄ້າແບບ pallet racking ແບບໄລຍະທາງຍາວ ມັກຈະຮັບນ້ຳໜັກໃນແຕ່ລະຊັ້ນຈາກ 300 ຫາ 800 ກິໂລກຣາມ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດເກັບກ່ອງ, ສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະສິນຄ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກປານກາງ. ລະບົບ pallet rack ແບບເລືອກເອງ (Selective) ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ pallet ຈາກ 1,000 ຫາ 2,500 ກິໂລກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະ beam level, ໂດຍຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ຖືກຈັດຢູ່ໃນ pallet. ການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳໂຄງສ້າງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: ລະບົບ long span ໃຊ້ພື້ນຜິວຊັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ selective rack ໃຊ້ beam ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເນັ້ນຢູ່ບ່ອນເດີມຂອງ pallet. ການດຳເນີນງານຄວນເລືອกระบົບຕາມລັກສະນະນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງສິນຄ້າ ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມປັບປຸງລະບົບໃດລະບົບໜຶ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ລະບົບ pallet racking ແບບໄລຍະທາງຍາວ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການວັດຖຸອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການຈັດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍປະເພດທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງຕໍ່ (conveyor systems), ລົດຂັບເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດ (automated guided vehicles), ແລະ ສາຍການຜະລິດທີ່ນຳເອົາສິນຄ້າມາຫາຄົນ (goods-to-person robotics) ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບກ່ອງ (carton) ແລະ ຖົງ (tote). ການອອກແບບທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນເກັບ (shelf-based design) ສາມາດຮອງຮັບລະບົບການເກັບສິນຄ້າດ້ວຍແສງ (pick-to-light systems), ລະບົບການເກັບສິນຄ້າດ້ວຍສຽງ (voice-directed picking), ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການສາງ (warehouse management system) ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິຜົນຂອງແຮງງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມນີ້, ລະບົບຊັ້ນເກັບທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ (long span systems) ບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຈັດເກັບແລະດຶງສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດ (automated storage and retrieval systems) ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບບ່ອນເກັບສິນຄ້າທີ່ເປັນ pallets, ເຊິ່ງຕ້ອງການລັກສະນະດ້ານໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບປະເພດ selective ຫຼື deep-lane racking. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ກຳລັງວາງແຜນການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດ, ຄວນລະບຸລະບົບຊັ້ນເກັບໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ເລືອກໃຊ້.

ເວລາຕິດຕັ້ງຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບທັງສອງປະເພດນີ້ ເທືອບທຽບກັນແລ້ວແຕ່ໃນດ້ານໃດ?

ລະບົບເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍທົ່ວໄປຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລົງ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກໄດ້ (selective pallet rack systems) ທີ່ມີຄວາມຈຸກເກັບເທົ່າກັນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ເບົາກວ່າເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ຂະບວນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຂັນເຂົ້າກັນດ້ວຍແກ້ວນ້ອຍໆ ຈະເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ທີມງານຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍທົ່ວໄປໆ ສາມາດຕິດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊັ້ນເກັບຮັກສາໄດ້ 50 ເຖິງ 75 ຕຳແໜ່ງຕໍ່ມື້ ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ເລືອກໄດ້ຈະຢູ່ທີ່ 30 ເຖິງ 45 ຕຳແໜ່ງທີ່ເກັບຮັກສາຕໍ່ມື້ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງການຈັດຕັ້ງ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາໂຄງການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮີບຮ້ອນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງທຸລະກິດໃນระหว່າການຈັດຕັ້ງໃໝ່ຫ້ອງເກັບສິນຄ້າ ຫຼື ໃນເວລາເປີດດຳເນີນງານສະຖານທີ່ໃໝ່ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີນກວ່າການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໂດຍກົງ.

ລະບົບທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່เนື່ອງໃດບ້າງ?

ການຕິດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນວາງພາຊະນະທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ ຕ້ອງການການບໍາຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ ເມື່ອຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຂອງຄວາມຈຸກົດທີ່ອອກແບບໄວ້. ການກວດສອບທຸກໆສີ່ເດືອນຄວນຢືນຢັນວ່າ: ພື້ນທີ່ວາງສິນຄ້າຍັງຄົງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ຄອລັມນ໌ຕັ້ງຂຶ້ນຕັ້ງຊັ້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຕັ້ງຊັ້ນແທ້ (plumb alignment), ແລະ ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນໃດໆທີ່ສະແດງເຖິງສັນຍານຂອງການບັນທຸກເກີນຂອບເຂດ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ການທີ່ບໍ່ມີການຈັດສົ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນການນຳໃຊ້ລະບົບຊັ້ນວາງພາຊະນະທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວສ່ວນຫຼາຍ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ເລືອກໃຊ້ (selective systems) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂຕ່ຳລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຄວນຈັດຕັ້ງປ້າຍສະແດງຂອບເຂດການບັນທຸກ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອປ້ອງກັນການບັນທຸກເກີນຂອບເຂດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ການກວດສອບແບບມືອາຊີບທຸກໆປີ ໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານລະບົບຊັ້ນວາງພາຊະນະ ຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.