ມີການກວດສອບຄຸນນະພາບໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລ້ອມລ້ອມແລະມີຖັງເກັບຂອງ?

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະມີຖາດເກັບຂອງ ປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນທັງຜູ້ປູກຕົ້ນໄມ້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຈາກບັນຫາການເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເສີ່ຍງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການສຶກສາເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ. ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ເປັນພັນທະນານີ້ ປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ທີ່ນັ່ງທີ່ເໝາະສົມຕາມສະຖານະການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຂອງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃຕ້ການທົດສອບທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຈະປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ງານໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເປັນຈິງ. ການເຂົ້າໃຈການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ນຳໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດຈົດຈຳອອກເຖິງການອອກແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ໃນເວລາທີ່ສະເໜີການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບອຸປະກອນເຮັດສວນຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການກວດສອບຄວາມແໜ່ນໃຈຂອງຄວາມຕ້ານທາງກາຍະພາບ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງລໍ້, ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊ່ອງເກັບຂອງ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ. ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຕາມເກນການປະເມີນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະໂຫຍດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມເສຍ. ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ນຳເຂົ້າມັກຈະຈັດຕັ້ງຂະບວນການທົດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຈະຈຳລອງຮູບແບບການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການກົດລົ້ນໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ເລືອນ ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ອຸປະກອນເຮັດສວນ.

ການຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງຮ່າງໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຢູ່ນິ່ງ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີຖັງເກັບຂອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບການທີ່ບໍ່ເคลື່ອນໄຫວ (static load) ເຊິ່ງເກີນຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ວິທີການກວດສອບຕ້ອງໃສ່ນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຄຳນວນຢ່າງຖືກຕ້ອງລົງໃສ່ພື້ນທີ່ນັ່ງ ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບນິ່ງນິ້ວ, ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມນ້ຳໜັກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍຈົນເຖິງ 150-200% ຂອງຄວາມຈຸ່ມນ້ຳໜັກທີ່ລະບຸໄວ້. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມການເກີດຂື້ນຂອງການເບື່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ການແຕກຫາກຂອງຂໍ້ຕໍ່, ການລົ້ມສະຫຼາກ (weld failures), ແລະ ການແ cracks ໃນສ່ວນໂຄງສ້າງໃນຂະນະດຳເນີນການນີ້. ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບມືອາຊີບມັກຈະຜ່ານການທົດສອບທີ່ນ້ຳໜັກໃນລະດັບ 300 ຫາ 400 ປອນ (pounds) ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມປອດໄພ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ກຳນົດຈາກຜູ້ຜະລິດຈະລະບຸຄວາມຈຸ່ມນ້ຳໜັກໃນການໃຊ້ງານທີ່ຕ່ຳກວ່າ.

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະກອບໂຄງສ້າງໄດ້ຮັບການກວດສອບຕາມຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມປະເພດຂອງການປະກອບ; ໂດຍສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກແທງເຫຼັກ ຈະຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນເຊື່ອມດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດ ແລະ ເຕີມເຕີມດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍສີທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກ (dye penetrant testing) ສຳລັບບ່ອນເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ຜູ້ກວດສອບຈະປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ, ແລະ ຄວາມບໍ່ມີຂອງຮູບ່ອນ (porosity) ຫຼື ສິ່ງປົນເປືືອນຈາກຂີ້ເຫຼັກ (slag inclusions) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະຍາວຫຼຸດລົງ. ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ເຫຼັກ, ການວັດຄວາມໜາຂອງຜະນັງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານການອອກແບບ; ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແທນວັດຖຸດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍກວ່າເປັນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນຄ່າ, ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກແບບໄຫຼ (Dynamic Load Testing) ໃນເວລາທີ່ລົດກຳລັງເຄື່ອນທີ່

ນອກຈາກການທົດສອບແບບຄົງທີ່ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຕ້ອງປະເມີນການປະຕິບັດງານຂອງເກົ້າອີ້ງເຮືອນສວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ ຮວມທັງຖາດເກັບຂອງ ໃນສະພາບການທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງຈະເລີຍກັບຮູບແບບການໃຊ້ງານສວນທີ່ແທ້ຈິງ. ການທົດສອບໄລຍະເວລາທີ່ມີນ້ຳໜັກ (Dynamic load testing) ລວມເຖິງການວາງນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງເກົ້າອີ້ງ ແລະ ຖາດເກັບຂອງ ແລ້ວຈຶ່ງຂັບຫຼືເຄື່ອນອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໃຊ້ທົດສອບ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ເສັ້ນທາງເປັນເບຕົງທີ່ເລີຍ, ເສັ້ນທາງທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອນ, ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນທົ່ງຫຍ້າ, ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນກ້ອນຫີນເລັກໆ ແລະ ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນດິນ ເພື່ອຈຳລອງສະພາບພື້ນທີ່ສວນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ. ຜູ້ກວດສອບຈະສັງເກດການເບິ່ງການເບື່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງລໍ້, ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແກນລໍ້, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອາດຈະເກີນ 5,000 ຄັ້ງ ໃນບົດທົດສອບທີ່ເລີວຂຶ້ນ.

ຂະບວນການທົດສອບນີ້ເປັນພິເສດໃນການສັງເກດເບິ່ງວ່າແຕ່ງແຕ່ງທີ່ຖືກແຈກຢາຍອອກໄປມີຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກເຂດທີ່ເປັນລະດັບເທົ່າກັບເຂດທີ່ເປັນທາງຊັນ ຫຼື ເມື່ອເກີດການປະທົບກັບສິ່ງກີດຂວາງເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງທໍ່ນ້ຳໃນສວນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳນົດເຂດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບມັກຈະປາກົດເປັນການເບິ່ງເຫັນໄດ້ວ່າໂຄງສ້າງເລີ່ມມີການເບິ່ງເທີ່ງຫຼື ປ່ຽນຮູບຮ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລໍ້ເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼື ຈານເກັບຮັກສາເອີ້ນຕົວເອງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືລົ້ນອອກ. ຜູ້ຜະລິດລະດັບສູງຈະບັນທຶກການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນຂອງມິຕິໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດແທກຄືນອີກຫຼັງຈາກການທົດສອບແບບໄດນາມິກເພື່ອປະລິມານການປ່ຽນຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທີ່; ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງມັກຈະຈຳກັດການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 2-3 ມີລີແມັດໃນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່

ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກົ້າອີ້ຫຼັງຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງ, ຕູ້ເກັບຂອງຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະ ຊຸດລ້ອມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແກນລ້ອມ ແມ່ນເປັນເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ຈະຖືກທົດສອບໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວຟີເວີ (cyclic loading) ໂດຍການນຳເອົາແຮງມາປະຕິບັດແລ້ວປ່ອຍອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດອ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວຊົ້າ (fatigue) ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ, ຜູ້ກວດສອບຈະຢືນຢັນວ່າໄດ້ນຳເອົາທອກ (torque) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເລິກຂອງການເຂົ້າກັນຂອງເສັ້ນເກີດ (thread engagement depth), ແລະ ການມີຢູ່ຂອງເຄື່ອງຈັກການລ໊ອກທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ: ນຸດທີ່ມີພາສະຕິກ (nylock nuts) ຫຼື ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອລ໊ອກເສັ້ນເກີດ (thread-locking compounds) ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາໃຊ້ງານ.

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍກະດຸກ (riveted) ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (welded) ຈະຖືກກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບ ກົ້ນງານນັ່ງລົດຫຼຸດໃນສະຖານທີ່ເປົ້າມີถาດเกັບ , ເນື່ອງຈາກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໃນເວລາທີ່ເກີດບັນຫາໄດ້. ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການສອບເສີມດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊີ (X-ray) ອາດຈະເ erg ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ເພື່ອເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໃນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເບິ່ງເທົ່າໃດກໍເຫັນວ່າດີແລ້ວ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທີ່ຈັດເກັບເຄື່ອງມື, ການທົດສອບຈະຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຕາມແນວຕັ້ງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເກັບໄວ້ ແລະ ພາວະທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມແນວຂ້າງເມື່ອຜູ້ໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເກັບເຄື່ອງມືໃນເວລານັ່ງ, ເຊິ່ງສ້າງສະຫຼັບທີ່ເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຮັບນ້ຳໜັກຕາມແນວຕັ້ງຢ່າງເດີ່ยว.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບລ້ອມ ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນຍ້າຍ

ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸລ້ອມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນດາວ

ການເຮັດວຽກດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລໍ້ ແລະ ມີຖາດເກັບຂອງ ຂຶ້ນຢູ່ທັງໝົດກັບຄຸນນະພາບຂອງລະບົບລໍ້, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບນີ້ຈຶ່ງຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບວັດຖຸແລະປະສິດທິພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢືນຢັນວັດຖຸຂອງລໍ້ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ໃຊ້ສູດສຳລັບວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານໃນທີ່ເປີດ. ລໍ້ຢາງຈະຖືກທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຂງ (durometer) ເພື່ອຢືນຢັນຄ່າ Shore ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 60A ຫາ 85A ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຈະໃຊ້. ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມກວ່າຈະໃຫ້ການຈັບເຄື່ອງດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມນຸ້ມນວນດີຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ແຕ່ຈະສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ແຂງກວ່າຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແຕ່ຈະຫຼຸດທັກສະການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ.

ຄວາມເປັນປະກົດຂອງຮູບແບບເສັ້ນທາງໃນເສື້ອຢືດຖືກປະເມີນຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານການຂັດສີ ໂດຍການຈຳລອງການກົດເລື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຂັດສີສູງເຊັ່ນ: ຖະໜົນເຄີງ ຫຼື ກ້ອນຫີນ. ວິທີການທົດສອບອາດຈະກຳນົດໄລຍະທາງທີ່ກົດເລື່ອນເກີນ 10 ກິໂລແມັດ ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີພາລະບັນທຸກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສຶກສາການສຶກເສື່ອມເກີດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນການແຍກຕົວຂອງເສື້ອຢືດກ່ອນເວລາ, ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸເສື້ອຢືດ ຫຼື ລັກສະນະການສຶກເສື່ອມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສຳລັບລ້ອດທີ່ໃຊ້ອາກາດ, ການທົດສອບການຮັກສາອາກາດໃນໄລຍະ 72 ຊົ່ວໂມງ ຢືນຢັນວ່າລະບົບລ້ອດ ແລະ ວາວສາມາດຮັກສາຄວາມດັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມຕ້ານການທີ່ຖືກເຈາະຈະປະເມີນຄວາມໜາຂອງດ້ານຂ້າງ ແລະ ເສື້ອຢືດເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນສວນທີ່ມີຫຼາຍປະເພດອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ແຖວ, ຊິ້ນຫີນທີ່ມີຄວາມແຫຼມ, ແລະ ອັນຕະລາຍອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຈາະເຂົ້າໄດ້.

ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເລື່ອນ ແລະ ລະບົບເສົາ

ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ເປັນຈຸດທີ່ສຳຄັນອີກຈຸດໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກຖ້າເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລໍ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກົ້າອີ້ຫຼັງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໃນສວນ ທີ່ມີທີ່ເກັບຂອງແລະເคลື່ອນໄຫວໄດ້ ກາຍເປັນວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ ແລະຕ້ອງຍົກແລະເຄື່ອນໄປດ້ວຍມື. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈະທົດສອບລະບົບລໍ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບລ້ອນ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວແບບຮັດສີ (radial play) ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ແລະປະສິດທິພາບຂອງການປິດຜັນ (sealing) ເພື່ອຕ້ານການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຜູ້ກວດສອບຈະວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍການວັດແທກແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ ແລະປະເພດຂອງລໍ້ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 5-8% ຂອງນ້ຳໜັກທີ່ເຄື່ອນໄປກັບລໍ້.

ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລູກປືນ ຈະເຮັດໃຫ້ຊຸດລ້ອມລົ້ນຖືກນຳໄປໃຕ້ວຟົງການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການຕິດຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທາງ, ການເກີດສຽງ, ຫຼື ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງລູກປືນ. ສຳລັບລະບົບລູກປືນທີ່ຖືກປິດຜົນຢ່າງດີ, ການທົດສອບດ້ວຍການຈຸ່ມໃນນ້ຳ ແລ້ວຈຶ່ງປະເມີນຜົນການຫມຸນ ຈະຢືນຢັນວ່າ ກົກການປິດຜົນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການກັນນ້ຳບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລູກປືນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລູກປືນເສື່ອມສະພາບແລະເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ການຢືນຢັນຄວາມຊີ້ງ່າຍຂອງເສົາລ້ອມ (axle) ຈະຮັບປະກັນວ່າ ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບື່ອງຫຼື ຄວາມເບີ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລ້ອມເບິ່ງເຄີຍເວລາການກົງເຄື່ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມຊີ້ງ່າຍຈະຖືກກຳນົດໃນຂອບເຂດຄວາມເບີ່ງທີ່ບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ ໃນທັງຄວາມຍາວຂອງເສົາລ້ອມ.

ການປະເມີນຜົນການເຮັດວຽກຂອງລ້ອມທີ່ສາມາດຫັນໄດ້ (Swivel Caster) ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນທິດທາງ

ເກົ້າອີ້ຫຼາຍປະເພດທີ່ມີຕູ້ເກັບຂອງສຳລັບການເຮັດວຽກໃນສວນ ມີການອອກແບບທີ່ໃຊ້ລໍ້ທີ່ຫັນໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄົງຕົວໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດຕໍ່ລະບົບການຕິດຕັ້ງລໍ້ທີ່ຫັນໄດ້. ການທົດສອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫັນໄດ້ຈະປະເມີນຄວາມລຽບລ້ອນໃນການຫັນໄດ້ທົ່ວທັງໝົດ 360 ອົງສາ, ເພື່ອກວດສອບຈຸດທີ່ຕິດຂັດ, ຄວາມຫຼວງຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະຮັບຮອງການຄວບຄຸມທິດທາງ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ກຳນົດໃຫ້ມີການທົດສອບວຟັງການຫັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ລໍ້ຕ້ອງຫັນໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈຳນວນພັນຄັ້ງ ໃຕ້ພາລະບານເພື່ອກວດຫາການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ໃນບ່ອງທີ່ຫັນໄດ້, ຮອງຮັບການຫັນ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງ.

ເຄື່ອງຈັກລັອກທີ່ມີທິດທາງ ເມື່ອມີຢູ່ ຈະຖືກທົດສອບໃນວຟງການເຂົ້າແລະອອກຈາກການລັອກເພື່ອຢືນຢັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດຕໍ່ດິນ ນ້ຳ ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະກອບເປັນເວລາດົນ. ຜູ້ກວດສອບຢືນຢັນວ່າບ່ອນລັອກ (locking pins) ຫຼືເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຄວາມໄວ (brake mechanisms) ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ອອກຈາກຕຳແໜ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຄືນຄືນການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປ. ການທົດສອບພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລັອກດ້ວຍນ້ຳໜັກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບການລັອກສາມາດຕ້ານທານແຮງດ້ານຂ້າງ (lateral forces) ໂດຍບໍ່ເກີດການເລື່ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ໃຊ້ສາມາດເຮັດວຽກຈາກຕຳແໜ່ງນັ່ງໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສຳລັບການຈັດແຕ່ງລ້ອດສີ່ລ້ອດ (four-wheel configurations) ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະປະເມີນຜົນການຕິດຕາມ (tracking performance) ໂດຍການຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນນີ້ເຄື່ອນໄປຕາມເສັ້ນທີ່ຊີ້ງຊື່ໂດຍບໍ່ຫັນເຫວີ່ງເມື່ອຖືກດັນໄປຕາມເສັ້ນທີ່ເທົ່າທຽນ; ເນື່ອງຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງລ້ອດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄປທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນລະຫວ່າງດ້ານຊ້າຍ ແລະ ດ້ານຂວາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການບັງຄັບທິດທາງ.

ມາດຕະຖານຄວາມຈຸຂອງທີ່ຈັດເກັບ ແລະ ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ

ຄວາມຈຸຂອງທີ່ຈັດເກັບ ແລະ ການວັດແທກການເບິ່ງເບົາ (deflection)

ສ່ວນປະກອບຂອງຖາດເກັບຮັກສາໃນທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລ້ອມເລື່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນພິເສດ ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືປູກຕົ້ນ, ວັດຖຸສຳຫຼັບການປູກຕົ້ນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເກັບເກີ່ยวໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ການເບິ່ງເບາທີ່ເກີນໄປ. ວິທີການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກຈະໃຊ້ນ້ຳໜັກທີ່ຖືກຄຳນວນແລ້ວ ເອົາໄປວາງໃນຊ່ອງເກັບຮັກສາ ແລ້ວເພີ່ມນ້ຳໜັກທີລະນ້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ວັດແທກການເບິ່ງເບາຂອງຖາດດ້ວຍຕົວວັດແທກແບບເຂັມຊີ້ (dial indicators) ຫຼື ເຊັນເຊີວັດແທກການເບິ່ງເບາດ້ວຍເລເຊີ (laser displacement sensors). ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າທົ່ວໄປຈະຈຳກັດການເບິ່ງເບາໄວ້ທີ່ 10-15 ມີລີແມັດ ໃນຄວາມຈຸທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖາດຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແໜ້ນແຟ້ນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ ແລະ ຍັງຫຼີກເວີ່ນຄວາມເປີດເຜີນທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ແໜ້ນເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກເວລາຖືກທາດ.

ການທົດສອບການຈັດສົ່ງ ແມ່ນເປັນການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຂອງຖາດເມື່ອແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເຂດເປົ້າໝາຍເພີ່ມເຕີມ ແທນທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວເຂດເກັບຮັກສາ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະຈັດວາງນ້ຳໜັກໄວ້ທີ່ມຸມຂອງຖາດ, ྰຕາມແຖວຂອງຖາດ ແລະ ຢູ່ສ່ວນກາງເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ອ່ອນແອໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ ຫຼື ການແຈກຢາຍວັດສະດຸ. ສຳລັບລະບົບເກັບຮັກສາທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ, ການທົດສອບແຕ່ລະຊ່ອງຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຈະຢືນຢັນວ່າ ການແບ່ງແຍກ ແລະ ສ່ວນແບ່ງທີ່ເປັນຜະນັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພໍສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນໜຶ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊ່ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເສຍຫາຍຜ່ານການຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຖາດເກັບຂອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທັງຄຸນສົມບັດທາງກົລະຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຄວາມຕ້ານທາງສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສວນນອກ. ຖາດທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກຈະຖືກກວດສອບຄວາມຕ້ານຕໍ່ການດຶງດູດ (impact resistance) ຢູ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກພັນທຸ່ມຈຳນວນຫຼາຍຈະກາຍເປັນເປີ້ນງ່າຍ (brittle) ໃນສະພາບອາກາດເຢັນ. ການທົດສອບການຕົກ (drop testing) ຈາກຄວາມສູງທີ່ກຳນົດໄວ້ ເທິງພື້ນເຄື່ອງເຄີຍ (concrete surfaces) ຢູ່ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຈາກ -10°C ຫາ 40°C ຈະຊ່ວຍກຳນົດສູດທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະແ cracks ຫຼື ສັ່ນເສີນ (shattering) ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ໂດຍເຄື່ອງມືອາດຈະຕົກລົງໃນຖາດ ຫຼື ເຄື່ອງທັງໝົດອາດຈະເອີ້ນລົ້ມ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານລັງສີ UV ແມ່ນການເປີດເຜີຍວັດຖຸຂອງถาດຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮຸນແຮງຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບແສງ xenon arc ຫຼື ແສງ UV fluorescent ພິເສດ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງເວລາທີ່ແສງຕາເວັນສະແດງຜົນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນຫຼື ຫຼາຍປີ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ. ທີມງານຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບຈະປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງສີ, ການເກີດເປັນເຂົ້າເປື່ອຍທີ່ເທື່ອງໜ້າ, ແລະ ການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບຫຼັງຈາກການສຳຜັດກັບແສງ UV ເທົ່າກັບ 6-24 ເດືອນຂອງການໃຊ້ງານຢູ່ນອກບ້ານ. ສຳລັບທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລ້ອມເລື່ອນໄດ້ ແລະ ມີถาດເກັບຂອງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ, ຄຳກຳນົດດ້ານວັດຖຸຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຕີບໍ່ເກີນ 20% ແລະ ການຈືດຈາງຂອງສີທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເກົ່າຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ເທົ່າກັບ 2 ປີຂອງການໃຊ້ງານຢູ່ນອກບ້ານ.

ການຢືນຢັນການອອກແບບລະບົບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ການລ້າງ

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບເກົ້າອີ້ງໃນສວນທີ່ມີຊ່ອງເກັບຂອງຕ້ອງຈັດການການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານໄນທາງນອກຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສຳຜັດກັບຝົນ, ນ້ຳທີ່ກະຈາຍອອກຈາກການຮົດນ້ຳ, ແລະ ນ້ຳທີ່ແປກປົກຈາກດິນເປີຽກທີ່ຕິດມາກັບເຄື່ອງມື. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນວ່າຊ່ອງເກັບຂອງມີຮູເປີດຫຼືທາງລະບາຍນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງນ້ຳ, ໂດຍການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງການລະບາຍນ້ຳດ້ວຍການເຕີມນ້ຳໃສ່ถาດແລ້ວວັດເວລາທີ່ນ້ຳຖືກລະບາຍອອກ. ນ້ຳທີ່ເກັບຢູ່ເປັນເວລາດົນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກເກີດການກັດກຣ່ອນໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງເກີດຮອຍເຫຼັກເປື່ອຍ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຂອງຖາດເອງ.

ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການລ້າງຖືກປະເມີນຜ່ານຂະບວນການສຳຫຼອງການບໍາຮຸງຮັກສາ ໂດຍທີ່ຜູ້ປະເມີນຈະພະຍາຍາມເອົາດິນແຫ້ງ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງພືດ ແລະ ອາຫານເພີ່ມທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ອອກດ້ວຍວິທີການລ້າງທົ່ວໄປ. ການອອກແບບถาດເກັບຮັກສາທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ມີຫຼາຍບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ ຫຼື ມຸມແທບທີ່ຄັບແຄບ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອເຊີ້ນແລະສິ່ງເຫຼືອຄ້າງມາກີ່ນີ້ ອາດຈະຜ່ານການທົດສອບດ້ານໂຄງສ້າງ ແຕ່ລົ້ມເຫຼວໃນມາດຕະຖານການໃຊ້ງານຈິງ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບຈະພິຈາລະນາວ່າ ຜິວຂອງถาດສາມາດຖືກລ້າງໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄັ້ນສີ ແລະ ວ່າ ການຈັດແບ່ງຊ່ອງເກັບຮັກສານັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາສິ່ງເຫຼືອຄ້າງອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ການເລືອກວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜິວທີ່ມີເນື້ອສັມຜັດທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫັ້ນອາດຈະຈັບເອົາດິນໄດ້ງ່າຍກວ່າຜິວທີ່ເລືອກໃຊ້ເປັນເນື້ອເລືອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸດ.

ການທົດສອບການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍ ແລະ ການປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້

ການຢືນຢັນຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຄວາມສູງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງທີ່ນັ່ງ

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຮ່າງກາຍສຳລັບເກົ້າອີ້ຫຼັງທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໃນສວນ ພ້ອມດ້ວຍທີ່ຈັດເກັບຂອງ ແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມສູງຂອງເກົ້າອີ້ຫຼັງ ລັກສະນະຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ທ່າທີ່ການເຮັດວຽກໃນເວລາປະຕິບັດວຽກງານໃນສວນ. ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບຈະປະເມີນວ່າ ຄວາມສູງຂອງເກົ້າອີ້ຫຼັງນັ້ນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊ່ວງຄວາມສູງຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ອາດຈະຊື້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງເກົ້າອີ້ຫຼັງຢູ່ລະຫວ່າງ 30-45 ແຊັງຕີແມັດເຕີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການລຸກຂຶ້ນ ແລະ ນັ່ງລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສູງໃນການເຮັດວຽກທີ່ລະດັບດິນ. ຖ້າມີກົກໄດ້ຮັບການປັບຄວາມສູງໄດ້, ກົກດັ່ງກ່າວຈະຖືກທົດສອບເປັນວຟົງ (cycle testing) ເພື່ອຢືນຢັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼັງຈາກການປັບຄວາມສູງຊ້ຳໆ ແລະ ຢືນຢັນວ່າລະບົບການລັອກຈະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມສູງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນເວລາໃຊ້ງານ.

ການປະເມີນຜິວໜ້າທີ່ນັ່ງ ເປັນການສັງເກດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນບຸ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກົດອັດ, ແລະ ລັກສະນະການຄືນຕົວຫຼັງຈາກຖືກກົດອັດ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້ໃນເວລານັ່ງເຮັດວຽກຢູ່ເປັນເວລາຍາວ. ການກວດຄຸນນະພາບຈະວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງເຟີຣ໌ມ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບການກົດອັດທີ່ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍມີເປົ້າໝາຍທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ໃນລະດັບ 30-50 ກິໂລເກີມ/ລູກບາລັງເມັດ ເພື່ອໃຫ້ມີການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມແຂງເກີນໄປ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນຊັ້ນບຸທີ່ນັ່ງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການດູດຊຶມນ້ຳເວລາໃຊ້ນອກບ້ານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜັກ, ເຢັນ, ແລະ ແຫ້ງຊ້າ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນເຄືອບໜ້າທີ່ນັ່ງຈະຖືກທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກເສຍດສະຫຼາດ (abrasion) ເພື່ອທຳนายອາຍຸການໃຊ້ງານໃຕ້ການເສຍດສະຫຼາດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສື້ອຜ້າ ແລະ ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ.

ການປະເມີນຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເອີ້ງລົ້ມ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພຕ້ອງປະເມີນລັກສະນະຄວາມສະຖຽນຂອງເກົ້າອີ້ນເຮືອນສວນທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ໄດ້ ແລະ ມີຖັງເກັບຂອງຢູ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເອີ້ງລົ້ມ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜູ້ໃຊ້ປ່ຽນຈຸດສູນກາງນ້ຳໜັກເວລານັ່ງຢູ່ ຫຼື ຍື່ນມືໄປເອົາເຄື່ອງມືຈາກຖັງເກັບຂອງ. ວິທີການກວດສອບຄວາມສະຖຽນຈະວັດແທກມຸມທີ່ເກົ້າອີ້ນເອີ້ງລົ້ມໄດ້ໃນທິດທາງຕ່າງໆ: ໄປຂ້າງໜ້າ, ຂ້າງຫຼັງ ແລະ ຂ້າງຂວາ-ຊ້າຍ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະກຳນົດມຸມເອີ້ງລົ້ມຕ່ຳສຸດທີ່ 20-25 ອົງສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ການເອີ້ງຕົວໄປເຖິງຕົ້ນໄມ້ທີ່ຢູ່ໄກ ຫຼື ການຫັນຕົວໄປເຂົ້າຫາສິ່ງຂອງທີ່ເກັບໄວ້.

ການຈັດຕັ້ງລະຍະຫ່າງຂອງລ້ອມ ແລະ ລະຍະຫ່າງລະຫວ່າງລ້ອມທັງສອງດ້ານ (wheelbase) ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ; ໂດຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຈະເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການອອກແບບທີ່ຈັດຕັ້ງລ້ອມໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນປະມົວນດ້ານນອກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຕັ້ງເພື່ອເພີ່ມເຕີມເຂດຄວາມສະຖຽນ (stability polygon) ໃຫ້ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບຍັງປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຈຸດກາງນ້ຳໜັກ (center of gravity) ເມື່ອບໍ່ມີ ແລະ ເມື່ອມີການເຕີມເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານປົກກະຕິໄວ້ໃນຕູ້ເກັບຂອງ; ເນື່ອງຈາກການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດກາງນ້ຳໜັກເຄື່ອນຂຶ້ນສູງ ແລະ ຫຼຸດທອນຄວາມຕ້ານການເອີ້ງລ້ຳ (tip resistance). ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮອງຮັບຜູ້ໃຊ້ງານໃນເຂດທີ່ມີຄວາມເອີ້ງ (sloped terrain), ການທົດສອບໃນແຜ່ນເອີ້ງທີ່ມີມຸມເອີ້ງຕ່າງໆຈະຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຍັງຄົງຄວາມສະຖຽນ ແລະ ລະບົບຫ້າມລ້ອມ ຫຼື ລະບົບລັອກ (ຖ້າມີ) ສາມາດປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການກຳຈັດອັນຕະລາຍຈາກແຖວມີດທີ່ແຖວແລະຈຸດທີ່ອາດເກີດການກັດຂັບ (pinch point)

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດສຳລັບເກົ້າອີ້ຫຼັງທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍຖາດເກັບຂອງ ລວມເຖິງການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ແຫຼມ, ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນດາຍ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັບຕິດ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດຈະກົດຫຼືບີບເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບາດເຈັບໃນເວລາໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ວິທີການກວດສອບໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍສຳເນົາ (tactile testing) ໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ຄຸນນະພາບຈະລາກນິ້ວມືຕາມທຸກໆ ພື້ນທີ່ ແລະ ສ່ວນປາກຂອງຜິວທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ທັງໝົດ ແລະ ປະກອບດ້ວຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເປັນພິເສດເພື່ອກຳນົດລັດສະມີຂອງສ່ວນປາກທີ່ຕ່ຳກວ່າເກນຄວາມປອດໄພ. ສ່ວນປາກຂອງໂລຫະມັກຈະຕ້ອງມີລັດສະມີຢ່າງໜ້ອຍ 2-3 ມີລີແມັດ ຫຼື ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການມົວສ່ວນປາກ ແລະ ການຂັດເອົາສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນດາຍຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕັດ.

ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຈຸດທີ່ອາດເກີດການບີບຂອງຮ່າງກາຍ (Pinch point assessment) ປະເມີນສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ລວມທັງ ເຄື່ອງຈັກທີ່ພັບໄດ້ ສ່ວນປະກອບທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ຝາຂອງຕູ້ເກັບຂອງ ເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ອາດເກີດການຈັບຕິດຂອງນິ້ວມື ຫຼື ເສື້ອຜ້າໃນເວລາໃຊ້ງານ. ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວນັ້ນຮັກສາໄວ້ເຖິງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການບີບໄດ້ ຫຼື ຈຳກັດຂະໜາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເລັກພໍທີ່ຈະບໍ່ໃຫ້ນິ້ວມືສອດເຂົ້າໄປໄດ້ເລີຍ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດການພັບ ຫຼື ການຫຸບລົງເພື່ອການເກັບຮັກສາ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະປະກອບດ້ວຍການທົດສອບວັฏຈັກການເປີດ-ປິດ ແລະ ການວັດແທກແຮງບີບທີ່ຈຸດທີ່ອາດເກີດການຈັບຕິດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ການບີບໃດໆກໍຕາມຈະບໍ່ສ້າງແຮງທີ່ເພີຍພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບ ຫຼື ມີກົກກັນທາງກົນຈັກທີ່ປ້ອງກັນການຫຸບທັງໝົດເມື່ອມີສິ່ງກີດຂວາງຢູ່.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜິວໜ້າ

ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບ

ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໃນເກົ້າອີ້ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລໍ້ລ້ຽນແລະມີຖາດເກັບຂອງ ຈະຖືກສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ປຸ່ຍທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຕົ້ນໄມ້ ແລະ ດິນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍຢ່າງໄວວ່າ. ສະນັ້ນ ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຈຶ່ງເປັນຈຸດທີ່ຕ້ອງກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ລະດັບການເກີດປະຈຸລີໄຟຟ້າ (eddy current) ຈະຢືນຢັນວ່າ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຕັກນິກ powder coating, galvanizing ຫຼື ສີທີ່ໃຊ້ເຮັດສີ ໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມໜາຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຄວາມໜາລະຫວ່າງ 60-100 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນແລະການເກີດຂື່ນຂອງສາຍເຫຼັກ (rust) ເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທັງຮູບຮ່າງແລະຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ.

ການທົດສອບການກັດກິນຢ່າງໄວວ່າໂດຍໃຊ້ຫ້ອງທົດສອບດ້ວຍຝົ່ງເກືອດ ສາມາດຈຳລອງສະພາບການສຳຫຼັບການສຳຫຼັງນອກບ່ານເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນຫຼືຫຼາຍປີ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ, ໂດຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການໃຫ້ມີການສຳຫຼັງດ້ວຍຝົ່ງເກືອດເປັນເວລາ 96-500 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການເກີດຂຶ້ນຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍຕາມທຳມະດາ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຳຮັບປະກັນ. ພະນັກງານຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບຈະປະເມີນຕົວຢ່າງທີ່ຖືກທົດສອບເພື່ອການລົ້ມເຫຼວຂອງການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ການເກີດເປັນຕຸ່ມ, ການເກີດສາຍເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ, ແລະ ການກັດກິນຂອງເຫຼັກພື້ນຖານຫຼັງຈາກການສຳຫຼັງໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກປະກອບຂຶ້ນທີ່ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມເປັນໄປໄດ້ຍາກກວ່າ, ການກວດສອບຈະເນັ້ນເປັນພິເສດຕໍ່ເຂດທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ການກັດກິນມັກເລີ່ມຕົ້ນ.

ການທົດສອບການເຖົ້າເກົ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກພາດສະຕິກ ແລະ ການທົດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງສີ

ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ລວມທັງຖັງເກັບຮັກສາ ແທັງນັ່ງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຄຸນນະພາບເພື່ອການຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກສະພາບແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງສີ ໃຕ້ສະພາບການສຳຫຼັບຢູ່ນອກບ້ານ. ການຢືນຢັນເນື້ອໃນຂອງຕົວຢືນສະຖຽນ UV ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າໄດ້ນຳເອົາສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ເໝາະສົມເຂົ້າໄປໃນສູດພາສຕິກ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວຢືນສະຖຽນ UV ຢູ່ທີ່ 2-4% ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສາມາດວັດແທກເນື້ອໃນຂອງຕົວຢືນສະຖຽນໄດ້ ແຕ່ການປະເມີນຄຸນນະພາບໃນທາງປະຕິບັດຈະອີງຫຼັກໆໄປທີ່ການທົດສອບການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ (accelerated weathering testing) ເຊິ່ງຈະເປີດເຜີຍຕົວຢ່າງຕໍ່ຮັງສີ UV ທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຮ່ວມກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນ.

ການປະເມີນຄວາມສະຖຽນຂອງສີ ແມ່ນການທຽບສີຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດດ້ວຍການວັດແທກດ້ວຍສະເພກໂຕຟອຕີເມີຣ໌ ເຊິ່ງປະລິມານການປ່ຽນສີໃນໜ່ວຍ delta-E ທີ່ມາດຕະຖານ. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສຳລັບທີ່ນັ່ງເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ເຄື່ອນໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍຖາດເກັບຂອງ ມັກຈະຍອມຮັບຄ່າ delta-E ຕ່ຳກວ່າ 3-5 ໜ່ວຍ ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເກົ່າຢ່າງໄວວ່າ ທີ່ເທົ່າເທີມກັບການຖືກສຳຜັດຢູ່ນອກບ້ານເປັນເວລາ 1-2 ປີ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການປ່ຽນສີທີ່ເກືອບຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາຂອງບຸກຄົນທົ່ວໄປ. ນອກຈາກການຮັກສາສີແລ້ວ, ການທົດສອບການເກົ່າຈາກສະພາບແວດລ້ອມຍັງປະເມີນການຮັກສາຄວາມເງົາຂອງໜ້າເປັນ, ການເກີດເປືອກເປືອຍ (chalking), ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ເນື່ອງຈາກການເສື່ອມສະພາບຈາກຮັງສີ UV ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພາສະຕິກອ່ອນຕົວຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບຜ່ານການຕັດສາຍພັນລະມີເທີ (polymer chain scission).

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາຮັກສາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນພິເສດສຳລັບແກ້ວ, ແຫວນ, ແຫວນເບື່ອງ, ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງພິເສດອື່ນໆທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວທັງຂະບວນການປະມວນຜະລິດ. ການຢືນຢັນວັດສະດຸຂອງອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ເປັນການຢືນຢັນວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງໃຊ້ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກທີ່ມີການຊຸບສັງกะສີ, ຫຼື ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ມີການເຄືອບພິເສດ ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກທຳມະດາທີ່ກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການທົດສອບວັດສະດຸດ້ວຍເຄື່ອງດູດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຂງ ຊ່ວຍໃນການປະເມີນການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດ ໂດຍຜູ້ສະໜອງທີ່ນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າທີ່ກຳນົດ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນເກີດ (Thread) ແມ່ນການກວດສອບເສັ້ນເກີດຂອງແກນສະກູ (bolt) ແລະ ປ່ຽນ (nut) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນ (pitch), ຄວາມເລິກ (depth), ແລະ ຮູບຮ່າງ (form) ທີ່ຖືກຕ້ອງ; ເນື່ອງຈາກເສັ້ນເກີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດລົງ (strip) ໄດ້ງ່າຍເວລາຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນການໃຊ້ງານ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງກົດ (clamping force) ໄດ້. ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບປະກອບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນເກີດ (thread gauges) ປະເພດ “go/no-go” ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນດ້ານໂຄງສ້າງ (critical structural fasteners), ການທົດສອບຄວາມແຮງບີບ (torque testing) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຄວາມແຮງກົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ເກີດການຫຼຸດລົງ ຫຼື ຂາດເສຍ, ໂດຍມາດຕະຖານການຮັບຮອງຕ້ອງການໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຮງບີບທີ່ 120-150% ຂອງຂໍ້ກຳນົດໃນການຕິດຕັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມປອດໄພ. ການກວດສອບຍັງຢືນຢັນວ່າມີລັກສະນະການລັອກ (locking features) ທີ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກໄຍນີລອນ (nylon inserts), ເສັ້ນເກີດທີ່ຖືກປ່ຽນຮູບ (deformed threads), ຫຼື ວົງແຫວນລັອກແຍກຕ່າງຫາກ (separate lock washers) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຈາກການສັ່ນ (vibration-induced loosening) ໃນເວລາການເຄື່ອນທີ່.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການປະກອບ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ

ຄວາມຈະແຈ້ງຂອງຄຳແນະນຳການປະກອບ ແລະ ການຈົດຈຳຊິ້ນສ່ວນ

ສຳລັບເກົ້າອີ້ງເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໃນສວນ ທີ່ມີຖາດເກັບຂອງ ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ລູກຄ້າປະກອບເອງ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງເຫດຜົນທີ່ເກີນເທິງສ່ວນປະກອບທາງຮ່າງກາຍ ເພື່ອລວມເຖິງຄວາມຊັດເຈນ ຄວາມຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຳແນະນຳ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບຈະທົບທວນເອກະສານການປະກອບເພື່ອກວດສອບວ່າຂັ້ນຕອນການປະກອບມີຄວາມເປັນເຫດເປັນຜົນ, ລະດັບຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ ແລະ ລະດັບລາຍລະອຽດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ໃຊ້ເປົ້າໝາຍທີ່ມີທັກສະດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປະກອບທົດລອງໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຜະລິດຕະພັນຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍຄວາມກົງກັນຂ້າມຂອງຄຳແນະນຳ, ຂັ້ນຕອນທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ການອ້າງອີງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະກອບ ຫຼື ການຮູ້ສຶກທຸກຍາກ.

ລະບົບການຈຳແນກອຸປະກອນໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນໃນດ້ານປະສິດທິຜົນຂອງການຈັບຄູ່ຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍະພາບກັບຄຳແນະນຳທີ່ກຳນົດໄວ້. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢືນຢັນວ່າການຕິດປ້າຍຊິ້ນສ່ວນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜ່ານປ້າຍ, ສະຕິກເກີ, ຫຼື ການຕິດປ້າຍໃສ່ຖົງ ຍັງຄົງອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຢູ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຈັດສົ່ງ ແລະ ຈັດການ. ການຈັດລຽງອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນຖົງທີ່ແຍກຕ່າງหากກັນ ແລະ ມີການຕິດປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ ສາມາດປ້ອງກັນການປະປົນກັນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ປະເພດແທັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາດຈະຕ້ອງການການເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍສີ ຫຼື ລະບົບການເຄື່ອງໝາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມສັບສົນໃນການຈຳແນກເວລາຕິດຕັ້ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບຫຼັກງານ

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການສອບເສີມການຈັດສົ່ງກ່ອນການຈັດສົ່ງ ແລະ ວິທີການທົດສອບຫນ້າທີ່ ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການປະກອບລ່ວງໆ ແລະ ຄວາມເປັນຫນ້າທີ່ພື້ນຖານກ່ອນການຫໍ່ຫຸ້ມ. ບັນຊີການກວດສອບແນະນຳບຸກຄະລາກອນດ້ານຄຸນນະພາບໃນການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຕາມບັນຊີຊິ້ນສ່ວນ, ການກວດສອບມິຕິຂອງລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກບ່ອນທາງດ້ານຮູບຮ່າງ. ສຳລັບເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍถาດເກັບຂອງ, ການທົດສອບຫນ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍການກວດສອບການຫມຸນຂອງລ້ອມ, ການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງການຕິດຕັ້ງເກົ້າອີ້ນ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງຖາດເກັບຂອງ.

ບາງໂປຼແກມຄຸນນະພາບປະກອບດ້ວຍການຕິດຕັ້ງແລະຖອດອອກຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມການອອກແບບ, ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຄາດເຄີຍ (tolerances) ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດໄດ້, ແລະ ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ. ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮູທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປຫາກັນ, ຫຼື ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບ ແລະ ການດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (traceability) ແລະ ເປັນການສະໜັບສະໜູນຄວາມພະຍາຍາມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນ

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມເນັ້ນໃສ່ໜ້າທີ່ການປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການ ໃນຂະນະທີ່ຍັງພິຈາລະນາປະສົບການເວລາເປີດຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການທົດສອບຫໍ່ຫຸ້ມຈະນຳເອົາຫໍ່ທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວໄປທົດສອບການຕົກຈາກຄວາມສູງທີ່ສະແດງເຖິງສະຖານະການການຈັດການທົ່ວໄປ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຈຳລອງການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການທົດສອບການບີບອັດເພື່ອຈຳລອງການເກັບສິນຄ້າເປັນຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາຢູ່ໃນສາງ. ການກວດສອບຫຼັງຈາກທົດສອບຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມບົກບ່ອນດ້ານຮູບຮ່າງ, ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ເກີດຈາກການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການຈັບຈຸ່ມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ການປະເມີນວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມພັດທະນາເຖິງທັງສອງດ້ານຄື ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນ ແລະ ປັດໄຈດ້ານຄວາມຍືນຍົງ, ໂດຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບມີແນວໂນ້ມເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສົ່ງເສີມວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ ແລະ ລຸດຜ່ອນປະລິມານການຫໍ່ຫຸ້ມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປະເມີນຜົນການປ້ອງກັນດ້ານຂອບ, ການເສີມແຂງບ່ອນມຸມ, ແລະ ລະບົບການແຍກຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກດຳເນີນເພື່ອປະເມີນປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສຳຜັດລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໃນເວລາຂົນສົ່ງ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີທີ່ຈັດເກັບຂອງ ແລະ ມີລ້ອຖາວອນຕິດຕັ້ງຢູ່ແລ້ວ, ການຫໍ່ຫຸ້ມຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລ້ອຫຼຸນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖືກຂີດຂີນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ເຟີເອີທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ, ວັດສະດຸລື້ນທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນ, ຫຼື ແຜ່ນພັດທະນາພາສຕິກ ສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງຕົນໄວ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ຈຳລອງການຂົນສົ່ງ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍ, ຂອບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ສະແດງເຖິງການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີທີ່ຈັດເກັບຂອງ?

ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເກົ້າອີ້ຫຼັງທີ່ໃຊ້ໃນສວນທີ່ມີຖາດເກັບຂອງປະກອບດ້ວຍມາດຕະຖານ ASTM ສຳລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໃນທີ່ສວນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ມາດຕະຖານຄວາມສະຖຽນຂອງ EN ສຳລັບເກົ້າອີ້ຫຼັງ, ແລະ ການຮັບຮອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸເປັນພິເສດສຳລັບຄວາມຕ້ານທານແສງ UV ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການປະກອບຕາມ REACH ສຳລັບຕະຫຼາດຢູໂຣບຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸບໍ່ປະກອບດ້ວຍສານທີ່ຖືກຈຳກັດ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັບຮອງການທົດສອບຈາກບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຈາກບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 17025 ຈະໃຫ້ການຢືນຢັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ການອ້າງອີງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ການປະເມີນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງເກີນກວ່າການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ.

ຜູ້ຊື້ຈະສາມາດຢືນຢັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ແນວໃດເມື່ອຊື້ເກົ້າອີ້ຫຼັງເຫຼົ່ານີ້?

ຜູ້ຊື້ສາມາດຢືນຢັນຄຸນນະພາບໄດ້ໂດຍການຂໍເອກະສານລາຍລະອຽດທີ່ລວມເຖິງຄວາມຈຸ່ມນ້ຳໜັກ ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ລະດັບວັດສະດຸ ພ້ອມດ້ວຍການລະບຸຢ່າງເປັນທີ່ຊັດເຈນເຖິງຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ ຫຼື ປະເພດຂອງພາສຕິກ, ແລະ ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປູກຝັງ ຫຼື ການປູກຝັງພື້ນຜິວ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຈະໃຫ້ເອກະສານທີ່ບັນທຶກຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ, ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນເຊິ່ງສະແດງເຖິງການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປູກຝັງ, ຄວາມລຽບລ້ອນຂອງລູກປືນລ້ອງ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທັງໝົດຂອງຜິວພ້ອນກັບການປະກົບ, ໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ຄຸນນະພາບໃດທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ເກົ້າອີ້ນເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

ເຄື່ອງນັ່ງເພື່ອການເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລ້ອມເລື່ອນແລະຕູ້ເກັບຂອງຄຸນນະພາບສູງ ມັກຈະມີລັກສະນະເປັນ: ວັດຖຸສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ໜາກວ່າ, ການຫຸ້ມດ້ວຍຜົງເຄືອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີ, ລະບົບລໍ້ທີ່ມີບ່ອງເລື່ອນທີ່ຖືກປິດຢ່າງດີ, ພາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີໄດ້ດີກວ່າ, ແລະ ອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບຈະສັງເກດເຫັນໄດ້ຈາກລາຍລະອອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລັກສະນະການເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ, ສີທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບເນື້ອ ໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ໄຫຼ ຫຼື ສ່ວນທີ່ບາງເກີນໄປ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ຄິດໄຕ່ຢ່າງລະອຽດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການລະບາຍນ້ຳ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຖືກມັກຈະບັນລຸເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານການໃຊ້ງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອາດຈະໃຊ້ວັດຖຸທີ່ບາງກວ່າ, ພື້ນຜິວທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ແລະ ລະບົບບ່ອງເລື່ອນທີ່ເບົາງ່າຍກວ່າ ອັນເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປ່ຽນແທນທີ່ບໍ່ເປັນປະກົດເຖິງ.

ເຄື່ອງນັ່ງເພື່ອການເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ມີລ້ອມເລື່ອນແລະຕູ້ເກັບຂອງຄຸນນະພາບດີຄວນຈະໃຊ້ງານໄດ້ດົນປານໃດໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ?

ທີ່ນັ່ງເຄື່ອນໄດ້ສຳລັບການເຮັດວຽກໃນສວນທີ່ຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ພ້ອມດ້ວຍທີ່ຈັດເກັບຂອງ ແລະເປີດເຜີຍຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຮັບຮອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຄວນຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາ 5-10 ປີ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິໃນສວນຂອງຄົວເຮືອນ; ໂດຍສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະລະບົບລ້ອມຈະຄົງຄາງຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງໄວ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ. ລະບົບການເຄືອບອາດຈະເລີ່ມສະແດງຄວາມເກົ່າເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຫຼັງຈາກ 3-5 ປີ ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແສງຕາເວັນ ແລະວິທີການດູແລຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກມັກຈະຮັກສາຄວາມເປັນເປັນເວລາດົນກວ່າຄວາມງາມຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກການສະແດງອອກຕໍ່ແສງ UV ຈະເຮັດໃຫ້ສີຈາງລົງຢ່າງຊ້າໆ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍພາຍໃນ 2-3 ປີ ຈາກການໃຊ້ງານທີ່ປານກາງ ມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ ໃນດ້ານວັດຖຸດິບ, ຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ການອອກແບບໂຄງສ້າງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດໄວ້ກວ່າທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ສຳລັບອຸປະກອນໃຊ້ໃນສວນທີ່ຢູ່ນອກບ້ານ.